富豪实木楼梯的装置及检验标准：

装置东西

1、300MM带角度斜切机    

2、角磨机  

3、内六角扳手1套，其间(￠5,6,8,10)各两把  

4、虎头钳 

5、固定扳手14~17”   

6、套筒扳手14”   

7、橡皮锤   

8、手锯   

9、角尺  

10、水平尺     

11、卷尺（5米） 

12、电刨  

13、木工铅笔  

14、美工刀    

15、电锤（冲击钻） 

16、玻璃钻头  

17、手电钻及钻头1套    

18、开孔器  

19、钢凿  

20、吊垂  

21、线绳

2.1、外派装置人员应依据施工要求向公司或经销商索要装置图纸或者施工图纸；

2.2、到达现场后应依据装置图纸对现场装置条件进行查看：

水泥散梯踏板/立板是否已装置木基层？每级踏板是否水平、立板是否垂直于踏板？步长、步宽、步高是否与图纸共同？整梯洞口尺度与原规划方案是否共同？两层相邻地上是否已装置有地上材料？层高、净高是否安全？墙面是否平坦且垂直于地上？有无大小头？其他装修工种是否已结束？如未结束是否对楼梯装置有影响？

2.3、现场具备装置条件后应依据发货清单查看产品：

清点各楼梯部件数量、是否配有五金配件、胶水、孔盖等？各楼梯部件是否按要求制造：原料、款式？有无损坏？

上述各个过程查看结束无误后即可依照施工要求（特别提示：1、装置时金属装置东西不能直接放置于踏步板面，以防油漆面收到磨损；2、在施工过程中如需切开应选择合适场所进行，防止木屑/粉尘对地上、墙面造成污染）和施工过程进行施工。

3.1  工艺流程：

找位与划线  → 弯头制造 → 衔接预装 → 固  定   → 整  修  

3.2  木扶手：

3.2.1  找位与划线：

3.2.1.1  装置扶手的固定件：

方位、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2  按规划扶手构造

依据折弯方位、角度，划出折弯或割角线。

3.2.1.3  楼梯栏板和栏杆顶面

划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和结尾的方位。

3.2.2  弯头制造：

3.2.2.1  按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头：

一般木扶手，可用扶手料割配弯头，选用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件衔接固定。大于70mm断面的扶手接头制造时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2  整体弯头制造：

先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺度一般大于规划尺度约10mm）。按划线方位预装，与纵向直线扶手端头粘结，制造的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3.2.3  衔接预装：

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及衔接榜首跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

3.2.4  固定：

分段预装查看无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定距离控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平允。

3.2.5  整修：

扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线明晰，坡角合适，曲折天然、断面共同，最后用木砂纸打光。